Phần 1: Giải thích đơn giản cho trẻ 5 tuổi

JIT giống như khi con chỉ lấy đồ chơi ra chơi khi con muốn chơi, và không để đồ chơi khắp nơi trong phòng. Như vậy, phòng của con sẽ gọn gàng và con không phải dọn dẹp nhiều.

Phần 2: Giải thích cho trẻ 12 tuổi

Hệ thống JIT giống như khi con làm bài tập về nhà và chỉ lấy sách vở ra khi con cần học. Con không cần phải để tất cả sách vở trên bàn học, chỉ cần lấy ra khi cần. Điều này giúp con có không gian học tập gọn gàng và không bị lãng phí thời gian dọn dẹp.

Khái niệm chính xác

Hệ thống Just-in-Time (JIT) là gì?

Hệ thống tồn kho just-in-time (JIT) là một chiến lược quản lý điều chỉnh các đơn hàng nguyên liệu thô từ nhà cung cấp trực tiếp với lịch trình sản xuất. Các công ty áp dụng chiến lược tồn kho này để tăng hiệu quả và giảm lãng phí bằng cách chỉ nhận hàng khi cần cho quá trình sản xuất, từ đó giảm chi phí tồn kho. Phương pháp này yêu cầu các nhà sản xuất phải dự báo nhu cầu một cách chính xác.

Những điểm chính

• Hệ thống tồn kho just-in-time (JIT) là một chiến lược quản lý nhằm giảm thiểu tồn kho và tăng hiệu quả.
• Sản xuất just-in-time còn được biết đến với tên gọi Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) vì nhà sản xuất ô tô Toyota đã áp dụng hệ thống này vào những năm 1970.
• Kanban là một hệ thống lập lịch thường được sử dụng cùng với JIT để tránh tình trạng quá tải công việc trong quá trình.
• Sự thành công của quy trình sản xuất JIT phụ thuộc vào sản xuất ổn định, tay nghề cao, không có sự cố máy móc và nhà cung cấp đáng tin cậy.
• Các thuật ngữ sản xuất chu kỳ ngắn, được Motorola sử dụng, và sản xuất dòng chảy liên tục, được IBM sử dụng, đồng nghĩa với hệ thống JIT.

Hệ thống tồn kho Just-in-Time hoạt động như thế nào?

Hệ thống tồn kho just-in-time (JIT) giảm thiểu tồn kho và tăng hiệu quả. Hệ thống sản xuất JIT cắt giảm chi phí tồn kho vì các nhà sản xuất nhận nguyên liệu và linh kiện khi cần cho sản xuất và không phải trả chi phí lưu trữ. Các nhà sản xuất cũng không bị tồn kho không mong muốn nếu một đơn hàng bị hủy hoặc không được thực hiện.

Một ví dụ về hệ thống tồn kho JIT là một nhà sản xuất ô tô hoạt động với mức tồn kho thấp nhưng phụ thuộc nhiều vào chuỗi cung ứng để giao các bộ phận cần thiết để lắp ráp ô tô khi cần. Do đó, nhà sản xuất chỉ đặt hàng các bộ phận cần thiết để lắp ráp xe sau khi nhận được đơn đặt hàng.

Để sản xuất JIT thành công, các công ty phải có sản xuất ổn định, tay nghề cao, máy móc không gặp sự cố và nhà cung cấp đáng tin cậy.

Hệ thống tồn kho JIT đối lập với các chiến lược "just-in-case", nơi các nhà sản xuất giữ đủ hàng tồn kho để có đủ sản phẩm đáp ứng nhu cầu thị trường tối đa.

Ưu điểm và nhược điểm của JIT

Hệ thống tồn kho JIT có một số ưu điểm so với các mô hình truyền thống. Các đợt sản xuất ngắn, có nghĩa là các nhà sản xuất có thể nhanh chóng chuyển từ sản phẩm này sang sản phẩm khác. Ngoài ra, phương pháp này giảm chi phí bằng cách giảm nhu cầu kho bãi. Các công ty cũng chi tiêu ít hơn cho nguyên liệu thô vì họ chỉ mua đủ tài nguyên để sản xuất các sản phẩm đã đặt hàng và không hơn.

Nhược điểm của hệ thống tồn kho JIT liên quan đến khả năng gián đoạn trong chuỗi cung ứng. Nếu một nhà cung cấp nguyên liệu thô gặp sự cố và không thể giao hàng kịp thời, điều này có thể làm đình trệ toàn bộ dây chuyền sản xuất. Một đơn hàng bất ngờ có thể làm chậm trễ việc giao hàng của sản phẩm hoàn thiện đến khách hàng cuối.

Ví dụ về JIT

Nổi tiếng với hệ thống tồn kho JIT, Toyota Motor Corporation chỉ đặt hàng các bộ phận khi nhận được đơn đặt hàng xe mới. Mặc dù công ty đã áp dụng phương pháp này vào những năm 1970, nhưng phải mất 20 năm để hoàn thiện nó.

Đáng tiếc, hệ thống tồn kho JIT của Toyota gần như khiến công ty phải dừng hoạt động vào tháng 2 năm 1997, sau khi một vụ cháy tại nhà cung cấp phụ tùng ô tô Nhật Bản Aisin làm giảm khả năng sản xuất van P cho xe của Toyota. Vì Aisin là nhà cung cấp duy nhất của bộ phận này, việc ngừng hoạt động kéo dài hàng tuần đã khiến Toyota phải dừng sản xuất trong vài ngày.

Điều này gây ra hiệu ứng domino, khi các nhà cung cấp phụ tùng khác của Toyota cũng phải tạm thời đóng cửa vì nhà sản xuất ô tô không cần đến các bộ phận của họ trong thời gian đó. Hậu quả là vụ cháy này đã khiến Toyota mất 160 tỷ yên doanh thu.

Vào đầu đại dịch COVID-19 và hiệu ứng domino của nó đối với nền kinh tế và chuỗi cung ứng, những thứ như khẩu trang phẫu thuật giấy, giấy vệ sinh và nước rửa tay đã bị gián đoạn. Điều này là do các nguyên liệu từ các nhà máy và kho hàng ở nước ngoài không thể được giao kịp thời để đáp ứng sự gia tăng nhu cầu do đại dịch gây ra.

Những cân nhắc đặc biệt

Kanban là một hệ thống lập lịch của Nhật Bản thường được sử dụng cùng với sản xuất tinh gọn và JIT. Taiichi Ohno, một kỹ sư công nghiệp tại Toyota, đã phát triển kanban nhằm cải thiện hiệu quả sản xuất.

Hệ thống Kanban làm nổi bật các khu vực có vấn đề bằng cách đo thời gian dẫn và chu kỳ trong suốt quá trình sản xuất, giúp xác định giới hạn trên cho hàng tồn kho trong quá trình để tránh tình trạng quá tải.

Chính xác thì Just-in-Time có nghĩa là gì?

Hệ thống tồn kho just-in-time (JIT) là một chiến lược quản lý mà công ty nhận hàng hóa càng gần thời điểm cần thiết càng tốt. Vì vậy, nếu một nhà máy lắp ráp ô tô cần lắp đặt túi khí, nó không giữ một kho túi khí trên kệ mà nhận chúng khi những chiếc xe đó đi vào dây chuyền lắp ráp.

Sản xuất Just-in-Time có rủi ro không?

Một lợi ích chính của hệ thống JIT là nó giảm thiểu nhu cầu của công ty phải lưu trữ số lượng lớn hàng tồn kho, điều này cải thiện hiệu quả và mang lại tiết kiệm chi phí đáng kể. Tuy nhiên, nếu có cú sốc cung hoặc cầu, nó có thể khiến mọi thứ dừng lại.

Ví dụ, vào đầu cuộc khủng hoảng kinh tế năm 2020, mọi thứ từ máy thở đến khẩu trang phẫu thuật đã bị gián đoạn khi các nguyên liệu từ nước ngoài không thể đến đích kịp thời để đáp ứng sự gia tăng nhu cầu.

Những loại công ty nào sử dụng JIT?

Hệ thống tồn kho JIT phổ biến với cả các doanh nghiệp nhỏ và các tập đoàn lớn vì nó cải thiện dòng tiền và giảm vốn cần thiết để điều hành doanh nghiệp. Các nhà bán lẻ, nhà hàng, xuất bản theo yêu cầu, sản xuất công nghệ và sản xuất ô tô là những ví dụ về các ngành công nghiệp đã hưởng lợi từ tồn kho just-in-time.

Ai đã phát minh ra quản lý tồn kho JIT?

JIT được gán cho nhà sản xuất ô tô Nhật Bản Toyota Motor Corporation. Các giám đốc điều hành tại Toyota vào những năm 1970 đã lý luận rằng công ty có thể thích ứng nhanh chóng và hiệu quả hơn với những thay đổi trong xu hướng hoặc nhu cầu thay đổi mẫu mã nếu không giữ bất kỳ hàng tồn kho nào nhiều hơn mức cần thiết ngay lập tức.